Защита таеплообменника от протечек и перетекания

Если в работающем теплообменники появились подозрения на протечку или перетекание сред, эта информация поможет разобраться, что же происходит.

Конструкция теплообменника, его пластин и уплотнений продумана и сконструирована таким образом, что б максимально избежать смешения рабочих сред или выхода их наружу.  Однако бывают различные ситуации, например, применение рабочих жидкостей или моющих растворов, несовместимых с материалами, из которых изготовлен пластинчатый теплообменник.

Рассмотрим несколько ситуаций:

Читать дальше...
  1. Утечка происходит наружу. Это, как бы странно не звучало, благоприятная ситуация, т.к. причин может быть несколько, а проблема может быть легко устранена. Причина течи пластинчатого теплообменника кроется в потери герметичности между пластинами и уплотнением. Виной тому могут быть — высокая температура(или использование несовеместимых агрессивных сред), выведшая из строя уплотнение пластинчатого теплообменника, так же в следствии гидроудара или избыточного давления — уплотнение могло выйти из посадочного канала пластины  или под него подмыло грязь, что вызывало протечку. Решается такая задача простой заменой теплообменника, при повреждении уплотнений, или же переборкой пакета пластин и уплотнений и возврат к герметичности контуров.  На изображении, красным, выделены т.н. каналы утечки.  Их задача — не дать смешаться средам, при возникновении избыточного давления.
  2. Происходит смешивание рабочих сред. Эта ситуация уже сложнее. Т.к. вызвать смешение рабочих сред, без видимых следов снаружи теплообменника может только дефект теплообменной пластины. Дефект представляет собой нарушение целостности пластины, которое может представлять из себя сквозную коррозию или растрескивание металл. Обе эти причины являются следствием нарушения режима работы теплообменного аппарата. Т.к. большинство пластинчатых теплообменных  аппаратов ООО «ВАРМ» выпускаются с применением стали AISI316L, то основная причина межкристалитической или питинговой коррозии — является повышенное содержание отрицательно заряженных ионов свободного хлора(Cl-) в составе воды или неправильное заземление теплообменника (что вызывает электрохимическую коррозию).  Применение систем водоподготовки значительно снижает риск появления в в воде избыточного активного хлора и продлевает срок службы пластинчатого теплообменника, а так же срок межсервисного интервала.  Растрескивание пластин — является следствием неверного расчета гадравлических показателей системы в целом. Повышенное давление и его пульсации могут вызывать повышенный износ поверхности пластины в точках контакта, высокая скорость течения жидкости в зоне порта может привести к гидроабразивному износу внутренней кромки портовой части пластины.

Теплообменник установки пастеризации молока

Мал — да удал. По заказу одного из предприятий — производителей молочной продукции краснодарского края, ООО «ВАРМ» был изготовлен пароводяной теплообменник марки A2S-P16.

Читать дальше...
Его основная задача — скоростной разогрев рабочей жидкости СИП (CIP — мойка), в составы различных реагентов для промывки пищевого оборудования входят такие компоненты как: азотная кислота, каустическая сода (а в некоторых растворах щелочи калия и натрия), противобиологические компоненты. Все эти элементы склонны к разрушению нержавеющих сталей марок ниже AISI316L, «черные металлы» вовсе не устойчивы к воздействию даже слабых водных растворов.  Теплообменник изготовлен таким образом, что б все его элементы, работающие в местах контакта с агрессивными средами были изготовлены из устойчивых материалов. Фланцы теплообменного аппараты изготовлены из нержавеющей стали, а порты имееют специальные резиновые вставки из кислото-щелочно стойкой резины марки EPDM европейского производства.

На фото:

  • Теплообменник пластинчатый разборный ВАРМ A2S (справа)
  • Теплообменник пластинчатый разборный ВАРМ A1S (слева, приведен для примера, имеет патрубки 1 1/4″)
7ка+8ка
7ка порт