Назначение: обеспечение равномерной температуры прессформ и гидравлики автоматов литья пластика под давлением.
В 2021 году на одном из предприятий г. Калуги было решено модернизировать существующую систему охлаждения ТПА.
Основные цели модернизации:
- в период с осени по весну максимально задействовать накрышные сухие градирни. Контур градирен заполнить антифризом во избежание замерзания теплоносителя.
-Отделить контур сухих градирен от общей системы охлаждения системой обеспечивающей разделение контуров между охлаждаемым оборудованием и системами утилизации избыточного тепла.
Решение
Использовать систему с пластинчатым теплообменником, запорнорегулирующей аппаруторй управляемой контроллером (ПЛК), а так же насосом с частотным регулированием для обеспечения непрерывного теплоотведения от производственных мощностей. Программа и сам контроллер должны обеспечивать возможность переключать контуры утилизации тепла - накрышная градирня или система внутрицеховых холодильных машин.
Теплообменный аппарат A4S обеспечивает разделение контуров между станками и двумя системами охлаждения. Контроллер управляет температурными режимами работы обеих систем утилизации тепла, и в случае недостатка мощности накрышной градирни дает команду на включение холодильной машины. Частотный регулятор управляет насосом внутреннего контура обеспечивая требуемый расход дистиллированной воды во внутренней магистрали охлаждения станков.
Итог
Совместно с компанией «ВАРМ» был спроектирован и изготовлен блочный узел регулирования температуры полной заводской готовности. Монтаж осуществлялся сотрудниками предприятия. Еще на этапе проведения ПНР (пусконаладочных работ) была подтверждена эффективность работы системы и получена ощутимая экономия в расходовании ресурсов предприятия.