В летний период многие металлургические предприятия испытывают проблемы с перегревом гидравлических систем. Одно из подобных предприятий обратилось в ООО ВАРМ с просьбой о помощи в решении задачи перегрева. С целью снижения температуры гидравлического масла с критической температуры 70 градусов была смонтирована система циркуляционного охлаждения и очистки гидравлического масла в состав которой вошел пластинчатый теплообменник.
После монтажа всей системы заказчик обратился в службу сервиса с вопросом о недостаточном количестве отводимого тепла, иными словами о плохой работе теплообменного аппарата. Специалист компании ВАРМ, выехал к клиенту и провел «технологическое расследование».
Было выявлено, что заказчик ошибочно подключил подводящие трубопроводы охлаждающей жидкости, такое подключение не обеспечивало противонаправленного течения рабочих сред, что не позволило теплообменному аппарату выйти на заданный температурный режим, а его производительность не превышала 30%.
На экране тепловизора видно, что горячий и холодный трубопровод присоединены к верхним портам теплообменника. Это неправильно. Подающий трубопровод охлаждения должен находится в нижнем правом порту теплообменного аппарата. Что позволит максимально эффективно использовать поверхность пластин.
После устранения ошибки, допущенной заказчиком при выполнении монтажных работ, температура гидравлического масла в системе упала до 50 градусов и не повышается даже при пиковой нагрузке. При том, что температура охлаждающий жидкости, в роли которой выступает вода системы «оборотного цикла», редко бывает ниже 37 градусов во время жарких летних месяцев.
Стоимость теплообменного аппарата составила – 350000 руб, срок изготовления – 2 недели. Отсутствие аварийных остановок по перегреву гидравлического оборудования - бесценно!