Производство проволоки относится к процессам обработки металлов давлением и называется волочением. Это процесс при котором происходит пластическая деформация заготовки без предварительного нагрева за счет протягивания через сужающееся отверстие в специальном инструменте — волоке или фильере.
Процесс волочения сопровождается выделением тепловой энергии от пластической деформации заготовки (проволоки, катанки) при ее прохождении через инструмент. Практически 80-85% энергии затраченной на волочение — преобразуется в тепло от трения и деформации.
1. Исходная заготовка. 2. Волока. 3. Тянущий механизм (схем)
Для снижения нагрева и улучшения показателей готовой продукции применяют специальные смазочно-охлаждающие жидкости. Процесс охлаждения играет важнейшую роль для обеспечения высокого качества, а так же скорости производства проволоки. Определенную сложность составляет насыщение смазочной жидкости микроскопическими частицами образующимися в процессе волочения. Для исключения образования крупных конгломератов, закупоривания каналов и отложений на поверхности пластин на этапе проектирования производится корректировка расчета теплообменного аппарата. Выбираются оптимальные скорости и конфигурации каналов пакета пластин, распределяющие поток таким образом, чтоб в нем не происходило гидродинамических процессов приводящих к образованию крупных кластеров из стружки.
Волочильная машина с поднятым капотом. На фото видны обводные ролики. Под каждым из них расположена фильера или волока, в которой происходит редуцирование диаметра проволоки. При этом проволока удлиняется, а значит каждый последующий ролик вращается с большей скоростью, чем предыдущий. Фильеры полностью погружены в смазку, перемешивание которой происходит совместно с движением проволоки.